Dieultrasoniese selbrekerskakel elektriese energie om in klankenergie deur 'n transducer. Hierdie energie verander deur die vloeibare medium in digte klein borrels. Hierdie klein borrels bars vinnig en genereer energie wat die rol speel om selle en ander stowwe te breek.

Ultrasoniese selbrekerhet die funksies van die breek van weefsel, bakterieë, virusse, spore en ander selstrukture, homogenisering, emulgering, menging, ontgassing, disintegrasie en verspreiding, uitloging en ekstraksie, versnelling van reaksies, ens., dus word dit wyd gebruik in biologiese, mediese, chemiese, farmaseutiese, voedsel-, skoonheidsmiddels-, omgewingsbeskermings- en ander laboratoriumnavorsing en ondernemingsproduksie.

Die belangrikste skoonmaakmetodes van ultrasoniese breker is soos volg:

1. Semi-water-gebaseerde skoonmaak.In onlangse jare het 'n nuwe proses geleidelik ontwikkel en volwasse geword, wat verbeter is op grond van tradisionele oplosmiddelskoonmaak. Dit kan effektief sommige swakpunte van die oplosmiddel vermy. Dit kan nie-giftig wees, met 'n effense reuk, en afvalvloeistof kan in die rioolbehandelingstelsel vrygestel word; Minder ondersteunende toestelle op die toerusting; Die lewensduur is langer as dié van oplosmiddel; Die bedryfskoste is laer as dié van oplosmiddel. Een van die uitstaande voordele van semi-watergebaseerde skoonmaakmiddels is dat dit 'n goeie skoonmaakeffek op anorganiese besoedelingstowwe soos maalpoeier het, wat die skoonmaakdruk van watergebaseerde skoonmaakmiddels in daaropvolgende eenhede aansienlik verlig, die lewensduur van watergebaseerde skoonmaakmiddels verleng, die hoeveelheid watergebaseerde skoonmaakmiddels verminder en die bedryfskoste verlaag.

2. Oplosmiddel skoonmaak.In vergelyking met die tradisionele metode, het dit die voordele van vinnige skoonmaakspoed en hoë doeltreffendheid, en die oplosmiddel self kan voortdurend gedistilleer en herwin word; Die nadele is egter ook voor die hand liggend. Aangesien die produksieomgewing van optiese glas konstante temperatuur en humiditeit vereis, wat alles geslote werkswinkels is, sal die reuk van oplosmiddel 'n mate van impak op die werksomgewing hê, veral wanneer nie-geslote semi-outomatiese skoonmaaktoerusting gebruik word.

3. Maak skoon voor bedekking.Die belangrikste besoedelingstowwe wat voor bedekking skoongemaak moet word, is kernolie, vingerafdrukke, stof, ens. Aangesien die bedekkingsproses uiters streng lensskoonmaak vereis, is die keuse van skoonmaakmiddel baie belangrik. Terwyl ons die skoonmaakvermoë van 'n sekere skoonmaakmiddel in ag neem, moet ons ook die korrosiwiteit daarvan en ander kwessies in ag neem.

4. Maak skoon na bedekking.Oor die algemeen sluit dit skoonmaak voor ink, skoonmaak voor voegwerk en skoonmaak voor montering in, waaronder skoonmaak voor voegwerk streng vereis word. Die besoedelingstowwe wat voor voegwerk skoongemaak moet word, is hoofsaaklik die mengsel van stof, vingerafdrukke, ens. Dit is nie moeilik om skoon te maak nie, maar daar is baie hoë vereistes vir die netheid van die lensoppervlak. Die skoonmaakmetode is dieselfde as die vorige twee skoonmaakprosesse.